Integrated Design Strategy (IDS) es un enfoque de entrega de proyectos en el que los sistemas arquitectónicos, estructurales, mecánicos, eléctricos y de contención se desarrollan en secuencia coordinada desde las etapas más tempranas del diseño. En lugar de avanzar cada disciplina de manera independiente y reconciliar conflictos durante la construcción, el enfoque IDS trabaja para coordinar decisiones espaciales, técnicas y de desempeño y para resolver cualquier conflicto antes de que la documentación sea finalizada.
En términos prácticos, esto significa definir rutas de sistemas, ubicaciones de equipos, restricciones estructurales, límites de envolvente y requerimientos operativos lo suficientemente temprano como para que puedan ajustarse mientras aún están en planos. Cuando se aplica correctamente, IDS limita penetraciones no planificadas en etapas tardías, reubicaciones y retrabajos al cerrar decisiones críticas de coordinación antes de que la construcción las fije en su lugar.
No es un proceso perfecto. Para que funcione, una estrategia de diseño integrado necesita ser introducida en la etapa más temprana de un proyecto, y ese proyecto debería tener un alcance operativo estable y una estructura clara de toma de decisiones. Al comienzo, todo se mueve lentamente. Hay mucho que coordinar cuando todos y todo necesitan ser incluidos. Las decisiones tardan más en tomarse y los detalles que parecen menores para una disciplina pueden ser significativos para otra. Desde afuera, puede parecer que el proyecto está detenido, porque “no está pasando nada”. Los clientes pueden comenzar a preguntarse por qué se está invirtiendo tanto tiempo y dinero cuando todavía no hay concreto en el suelo.
Pero cuando funciona, hay menos penetraciones no planificadas, menos modificaciones y menos correcciones que tienen que hacerse en concreto en lugar de en papel. Esto es crítico, porque en mi experiencia la falla de contención suele ocurrir como resultado de cambios hechos demasiado tarde. Los muros se sellan antes de que todos los servicios hayan sido definidos, y luego alguien necesita otro conducto, otra tubería, otro sensor. Cada nueva penetración tiene que ser perforada, encamisada, sellada y probada. El muro funciona el primer día, y unos años después está lleno de parches. Lo mismo ocurre con las losas. El concreto se vacía y cura, pero luego resulta que un drenaje está en el lugar equivocado, la pendiente no es correcta o falta una zanja. La solución es cortar el concreto, redirigir la tubería y volver a sellar todo. Pero una vez que eso comienza, la contención no ha sido diseñada, está siendo parchada. El diseño integrado intenta tratar estos problemas antes de que existan.
El proceso puede ser frustrante, y se puede pasar mucho tiempo en reuniones hablando sobre problemas con penetraciones, mangas, pendientes y rutas que solo existen en papel. Pero si cada uno hace su trabajo en esta etapa, esos problemas no aparecen después.
Cuando el proceso de diseño integrado funciona, parece que no era necesario, aunque el proceso mismo es la razón por la que nada salió mal — el resultado es predecible y dentro del cronograma. Los muros fueron sellados una vez. Las losas fueron vaciadas una vez. Las penetraciones están donde deberían estar y la contención se mantiene como fue diseñada. El diseño integrado en laboratorios de contención puede sentirse insatisfactorio. Cuando funciona, el edificio refleja las decisiones que fueron coordinadas temprano. Hay menos correcciones que hacer, y la ausencia de intervención puede hacer que el esfuerzo sea difícil de ver.
La dificultad es que su éxito deja poca evidencia. Puede ser difícil persuadir a un cliente de invertir en trabajo de coordinación cuyo único resultado visible es que nada tuvo que ser corregido después.